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干燥機技術發展到今天已經相當完善，干燥設備在功能設計上都非常的完善，在生產操作過程中往往需要注意的反而是日常的操作維護處理

雙錐真空干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關緊，這問題好處理，關緊就可以了如果是干燥機內部換熱器泄露，這會造成一局部壓縮空氣不經過蒸發器直接從出氣口出去，這問題幾乎無法處置，當然選擇有規模的正規企業產品會減少碰到這種產品的幾率。

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的

日常維護除了適時清洗冷凝器，另外就是經常檢查排水器工作情況，一有堵塞現象應及時清洗。具體清洗方法是這樣，如果是輕微堵塞，可以往排水器內倒入少許洗潔精，然后上下晃蕩幾次再洗凈即可。如果堵塞比較嚴重就需要把排水器進行分解清洗，排水器分解圖一般在說明書上有，請按分解圖分解清洗。

排水器雖是雙錐真空干燥機內的一個易損小部件，但其實是一個很重要的地方，要除水必需通過排水器排出機外，如果排水器堵塞或損壞不能正常排水，那干燥機就失去了除水功能，壓縮空氣中的水分會原封不動跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情況，就應仔細檢查排水器工作狀況。

雙錐回轉真空干燥機在干燥的過程當中，如果遇到顆粒無法被干燥，我們就要尋找影響干燥效果的因素，一般有四種：①干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。②露點：在雙錐回轉真空干燥機中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。③時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。④氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回雙錐回轉真空干燥機里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

當出現干燥不良的問題時，應檢查雙錐回轉真空干燥機時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響雙錐回轉真空干燥機的運行;損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

在干燥氣路中，應當在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償雙錐回轉真空干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調節不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現了故障。此外，監測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。

如果物料從雙錐回轉真空干燥機出來后沒有得到適當的干燥，則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就得不到適當的干燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

假定物料供應商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定雙錐回轉真空干燥機氣流是否充足，可以測量干燥料倉內的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值，那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預定產率下的物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明，對于這個生產率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞雙錐回轉真空干燥機的性能。

一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響雙錐回轉真空干燥機的性能。所以，如果檢查雙錐回轉真空干燥機沒有發現這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測雙錐回轉真空干燥機氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內的垂直溫度曲線。

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