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硫酸鎂干燥機空氣經過加熱凈化后，由引風機從下部引入，通過料斗的網板。在工作室內，通過攪拌和負壓形成流化，水分迅速蒸發后隨廢氣帶走，物料迅速干燥。

特征流化床為圓形結構，避免死角。料斗設置攪拌，避免干燥時濕物料結塊，形成通道流。采用傾卸卸料，方便、快捷，還可根據需要設計自動進出料系統。密閉負壓操作，氣流經過過濾，操作簡單，清洗方便。是符合“GMP”要求的理想設備。干燥速度快，溫度均勻。

硫酸鎂干燥機在結構上分為：

鐘罩式冷凍干燥機：

凍干室和冷阱為上下分離結構，凍干室無預凍功能。這類硫酸鎂干燥機在預凍后物料進入干燥工序時需要人工操作。實驗性硫酸鎂干燥機多為鐘罩式，結構簡單，成本低。大部分凍干室采用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。 

原位硫酸鎂干燥機：

凍干室和冷阱是兩個獨立的室。凍干室內的擱板具有制冷功能。物料放入凍干室后，物料的預凍干燥過程無需人工操作。這類硫酸鎂干燥機生產工藝復雜，制造成本高，但原位硫酸鎂干燥機是硫酸鎂干燥機的發展方向，是探索冷凍產品的理想選擇-干燥過程，特別適用于醫藥、生物制品和其他特殊產品。凍干。

帶壓蓋裝置類型：

適用于小瓶中物料的干燥。準備凍干時，根據需要將材料裝入小瓶中，浮蓋后再凍干。干燥后，操作旋蓋機構壓緊瓶蓋，避免二次污染。 ，重新吸收水分，便于長時間存放。

多歧管型：

干燥室外裝有一個燒瓶，用于干燥在瓶子內壁上紡出的物料。此時，燒瓶作為容器連接到干燥箱外的歧管上。燒瓶中的材料在室溫下加熱。通過多歧管開關裝置，可以在不停機的情況下根據需要取出或重新裝入燒瓶。 

具有預凍功能：

在物料的預凍過程中，冷阱作為預凍室對物料進行預凍。在干燥過程中，冷阱是捕集從物料中溢出的水分的水阱。具有預凍功能的硫酸鎂干燥機，凍干過程中物料的預凍和干燥均在硫酸鎂干燥機上完成，硫酸鎂干燥機效率高，節約成本低恒溫冰箱。

同樣在工業生產中，一水硫酸鎂干燥機主要采用固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝比較成熟，設備維修率低，設備占地面積小. ，投資省。由于一水硫酸鎂干燥后需要再次粉碎，一些設備廠家改進了一水硫酸鎂的生產工藝，采用旋閃式干燥機，因為旋閃式干燥機干燥后的成品可以一次粉化，減少了后干燥，它被壓碎。

綜上所述，硫酸鎂干燥機有多種形式，主要使用的有流化床干燥機、轉鼓干燥機和干燥室。建議使用固定流化床干燥機，因為振動流化床的維修率高，需要經常更換振動電機；轉筒烘干機在實際生產應用過程中容易出現粘壁現象，清洗起來非常麻煩；烘房沒有熱量回收再利用，能耗很高。是一種能耗高的干燥方法。這種方法在生產中逐漸被淘汰。

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